EPS Vs . La espuma del EPP

EPS ( poliestireno expandido ) y EPP ( polipropileno expandido ) son dos tipos de espuma de plástico expandido . Son ligeros , duraderos y baratos de fabricar . Ambos encuentran un amplio uso en el embalaje, aislamiento , maquetas y diversos tipos de equipo de seguridad. Los dos plásticos tienen diferentes propiedades físicas , haciendo EPS más adecuado para algunas aplicaciones y PPE para otros. Otras diferencias incluyen los productos químicos utilizados en su fabricación y su impacto ambiental relativo. EPS Aplicaciones

poliestireno es uno de los plásticos más comunes en uso hoy en día . EPS se utiliza para hacer envases para artículos delicados , ya que su estructura de espuma absorbe la energía , por lo que es resistente al impacto . Debido a esto , el EPS también encuentra su uso en equipos de seguridad como cascos para bicicletas y asientos de seguridad infantil . Debido a sus buenas propiedades aislantes , EPS se utiliza para envases de alimentos y bebidas , especialmente para los platos calientes , así como en los refrigeradores y como el aislamiento de edificios .
Manufacturing EPS

perlas sin expandir de poliestireno se colocan en una tolva , donde se expanden utilizando una pequeña cantidad de un agente de soplado - típicamente pentano - y chorros de vapor . El vapor de agua hace que el pentano a hervir, lo que resulta en las perlas de poliestireno se llene de cavidades que contienen pentano hirviendo , ampliando cada perla en tamaño por alrededor de 4000 por ciento. El pentano se licua cuando se enfría , dejando burbujas llenas de aire a lo largo de cada perla . Las perlas expandidas se incorporan después en un molde para ser presionado juntos en un solo bloque de EPS . Aplicaciones
EPP

EPP se utiliza en aplicaciones similares a las EPS , incluido el material de envasado , el aislamiento y el equipo de seguridad . PPE puede ser utilizado para hacer los envases de alimentos para microondas y es resistente al calor . PPE es más elástica y menos frágil que el EPS , que es fácilmente abolladas permanentemente , mientras EPP devuelve a su forma. EPS tiende a agrietarse , complemento o desmoronarse bajo el estrés , lo que es inadecuado para los elementos que han de soportar impactos múltiples , como los parachoques de automóviles. PPE , por otro lado , se utiliza ampliamente en la industria del automóvil . A diferencia de EPS , EPP puede ser utilizado para el mobiliario. Es más resistente que el EPS fuego y se puede utilizar para superficies expuestas , mientras que el aislamiento de edificios EPS debe ser cubierto con placas de yeso o un material no inflamable similar.
EPP Fabricación y Ciclo de Vida

El método de fabricación exacta de EPP es un proceso patentado . PPE difiere de EPS en que no es necesario un agente de soplado ; esto reduce el impacto ambiental tanto , ya que los agentes de expansión para EPS generalmente tienen un impacto ambiental negativo. EPP también es totalmente reciclable , un proceso que es mucho menos factible para EPS .