Ungar soldadura Puntas

Siguiendo consejos y técnicas de soldadura probadas se asegurará una buena soldadura con su Ungar u otro soldador. Aunque la línea Ungar ha fusionado con Weller y está descontinuado , herramientas de soldadura Ungar duran por muchos años con el uso y cuidado adecuado. Estas puntas de soldadura pueden ser utilizadas con resultados igualmente buenos con Weller y otros soldadores calidad. La elección de Hierro Potencia

Soldadura potencia de hierro tiene que ver con la capacidad del hierro para recuperarse de la pérdida de calor . Cuanto mayor es la potencia , mayor será la capacidad . La pérdida de calor se produce cuando el calor de la plancha se transfiere a soldadura y de componentes de metal partes . Cuando se pierde el calor , toma los de hierro varios segundos para recuperar la temperatura necesaria para calentar las partes y fundir la soldadura . Irons se han diseñado de esta manera para evitar el exceso de calor de la fusión de piezas que no sean metálicas y controlar la cantidad de calor aplicada por el usuario .

Elija su hierro basado en el trabajo que va a realizar . Si usted va a realizar varios tipos de trabajo , una estación de soldadura con temperatura ajustable puede adaptarse a sus necesidades. Aunque es más caro , estaciones de soldadura permiten más tipos de trabajo por hacer , sin tener que comprar y mantener varios hierros diferentes . Elige un 15 - a hierro de 25 vatios para la placa de circuito impreso (PCB ) y el trabajo de cableado de luz , entre 25 y 40 vatios para el trabajo más pesado que no incluye los PCB , y 40 vatios o más para el trabajo de la especialidad, tales como vidrieras y leña .

Repuestos y Accesorios

Cada kit de soldadura deben incluir un elemento de calefacción de repuesto y una selección de puntas de hierro. Los elementos de calefacción a menudo no fallan , a menos que la plancha se deja accidentalmente por un período de tiempo prolongado , pero tener un repuesto es un seguro barato. Puntas de soldadura de hierro son el extremo de trabajo del hierro y están disponibles en diferentes formas y tamaños. La experiencia y la experimentación determinarán sus consejos favoritos , pero como regla general , el tamaño de la punta de acuerdo con el trabajo : pequeños consejos para el trabajo pequeño componente ; consejos más grandes para mayor trabajo tamaño de los componentes .

Consejos deben ser limpiadas para una buena soldadura y aumentar la vida de la punta . Un limpiador fácil y eficaz es una esponja simple soldadura , ligeramente humedecido con agua destilada para evitar que los depósitos minerales que se formen en la parte superior de hierro. Nunca utilice archivos o papel de lija para puntas limpias , ya que desgastar el revestimiento protector de la punta y finalmente hacer que la punta inútil. Si la forma de punta de oxidación pesado que no se puede quitar con la esponja, la aplicación de la luz de lija muy fino se puede utilizar o limpiador de puntas de soldadura disponibles en el mercado . Consejos deben ser estañado (recubierto con soldadura ) intermedio después de la limpieza para evitar la oxidación adicional .
De soldadura y la superficie de limpieza

La elección de la soldadura de resina núcleo correcto es importante . Colofonia limpia y protege la superficie soldada y la punta de la oxidación , y ayuda en el flujo de la soldadura fundida . La soldadura estándar para la mayoría de los trabajos de la electrónica es de 60 /40 ( estaño y plomo porcentaje ) , pero las alternativas libres de plomo también se encuentran en el mercado . El espesor (calibre ) de la soldadura debe coincidir con el tipo de trabajo, y la potencia soldador . Soldaduras finas de 19 a 20 AWG ( American Wire Gauge) funcionan mejor para la electrónica y el cableado con los hierros de baja potencia . Experimente con soldaduras más gruesas para las especialidades trabajan con planchas más potentes .

Las superficies que no son limpios, no aceptarán la soldadura , incluso con la ayuda de colofonia. Las superficies que no han sido soldadas , especialmente superficies plateadas , se pueden revestir con aceites protectores o silicona que se deben quitar antes de la soldadura se pegue. Un masaje ligero con una rápida evaporación de disolventes, como acetona, se aplica con un hisopo de algodón es a menudo todo lo que se necesita.