Problemas con Fundición esferoidal de hierro-grafito

piezas clave del motor de un automóvil , por ejemplo, el árbol de levas , son expulsados ​​de fundición de grafito esferoidal. Aunque más ligero que el acero en un 10 por ciento , fundición de grafito esferoidal todavía ofrece la resistencia estructural necesaria para aplicaciones de trabajo pesado , como principales ejes dentro de motores de maquinaria . Sin embargo , fundición de grafito esferoidal puede desarrollar problemas durante el proceso de fundición , que requiere técnicas básicas para la prevención de impurezas estructurales . Grafito esferoidal de plancha

fundición de grafito esferoidal también se conoce como el hierro dúctil. La composición del hierro dúctil utiliza esferoides de grafito dentro de la matriz del hierro, en contraposición al grafito copos que se encuentran en otras opciones de hierro , tales como hierro gris. La matriz esferoide crea una consistencia hierro más flexible , resistente al impacto en comparación con otros hierros .
Porosidad

Durante la fundición, el hierro fundido dúctil se mueve de un recipiente se calienta a la forma del molde previsto. Sin embargo , la transición de la plancha desde el recipiente al molde puede causar porosidad dentro de fundido se enfrió la final . La porosidad se produce cuando las burbujas de aire o de gas quedan atrapadas dentro de la consistencia del hierro. Como resultado, la fundición tiene huecos que comprometen su integridad estructural global , independientemente de la forma moldeada . Muchas empresas de fundición de hierro controlan el ambiente general de aire colado a través de los vacíos para prevenir la porosidad. Además, el movimiento del hierro desde el recipiente al molde debe tener la menor turbulencia posible para evitar vacíos de porosidad .
Shrinking

El hierro dúctil fundido se enfría dentro de un molde , toda la colada se reduce en aproximadamente un 5 a 10 por ciento del volumen total . Como resultado, aparecen defectos en la superficie de fundición , tales como gubias o extrusiones , comprometer la calidad de la pieza colada. Muchos fabricantes utilizan moldes flexibles , permitiendo que el hierro se contraiga sin que se pegue a la superficie interior del molde. Otra solución al encogimiento está creando una pieza de hierro de espesor uniforme . El casting se enfría uniformemente a través de su composición , produciendo menos estrés y la prevención de la contracción a gran escala.
Microestructura

microestructura final de la fundición, o granos superficiales visuales , puede reflejar defectos en el proceso de fundición . El hierro puede aparecer en parches . Refrigeración de fundición desigual crea una mirada estética poco atractiva . El casting final puede requerir el recocido , o la calefacción , para reparar las microestructuras antiestéticas . Sin embargo , este tipo de grano superficie de hierro puede ser difícil de reparar .