El anodizado Explicación Proceso

anodización ciertos metales espese la película delgada de óxido de su natural para formar un revestimiento protector sobre la superficie del metal . Para algunos metales , como el aluminio y el magnesio , la oxidación se detiene una vez que se forma una capa delgada. Esta película protege el metal , el color permite morir y puede proporcionar aislamiento eléctrico . Aunque la anodización se utiliza a veces para terminar magnesio, titanio , zinc , niobio y el tántalo , el proceso de anodización más común es para el aluminio. Limpieza y aclarado

Antes de ser tratada, el aluminio se limpia en una mezcla de detergente caliente. Esto elimina aceites y otros contaminantes, tales como polvo, suciedad y lubricantes . Después de la limpieza y también después de cada paso siguiente en el proceso , el metal se enjuaga varias veces , a menudo con agua desionizada . Este enjuague se detiene el progreso de la reacción anterior y elimina cualquier contaminante izquierda de ella.
Aguafuerte, desoxidante y destiznado

El aluminio se graba a continuación con sosa cáustica (sodio hidróxido, NaOH) u otra base fuerte. Este se disuelve la superficie del metal para producir un acabado uniforme y mate. Después de un ciclo de enjuague , el metal se trata en una solución ácida para eliminar carbón . Smut es un término que se utiliza para la combinación de otros metales , aleaciones de metales u óxidos metálicos que se adhieren a la superficie .
Anodizing

Después de otro enjuague , la de aluminio se sumerge en una solución ácida. Un terminal eléctrico negativo (cátodo ) se coloca en la solución, y la de aluminio está conectada a un terminal eléctrico positivo (ánodo ) . La corriente eléctrica que fluye a través del electrolito produce iones negativos de oxígeno , que fluyen al aluminio cargado positivamente y producen la película de óxido .

Los ácidos más comunes utilizados en el electrolito son sulfúrico y crómico. El ácido crómico es menos corrosivo que sulfúrico y por lo tanto es más fácil de enjuague de piezas complejas. También tiene un menor impacto negativo sobre el aluminio . Un electrolito de ácido sulfúrico produce un recubrimiento más grueso , más durable que también produce colores profundos e intensos de morir . Un electrolito sulfúrico con una temperatura más baja , llamada de anodizado duro -capa , producirá un recubrimiento aún más duradera .
Colorear
anodizado de aluminio es de color fácilmente.

Después del enjuague ciclo , el color se aplica al metal , ya sea por absorción o por morir coloración electrolítica ; la película producida es ideal para cualquiera de los procesos . Coloración electrolítica se logra mediante la electrólisis de otro metal como el cobalto o el níquel con el aluminio . El óxido de aluminio tiene depresiones o poros , y el segundo metal se deposita en los poros , produciendo el color. Los poros en el óxido también son ideales para la deposición de colorantes de absorción a través de la muerte.
Sellado

La naturaleza porosa de óxido de aluminio que es tan beneficioso para la coloración también hace susceptible a las manchas y la corrosión . El paso final en el proceso de anodizado es el sellado , en el que los poros del óxido son sellados por el tratamiento en los baños químicos o limitadas por la precipitación de sales metálicas.