Técnicas de Recocido de latón

latón es un metal de la aleación compuesta principalmente de cobre y zinc . Dado que el cobre constituye el componente principal , el latón se clasifica como aleación de cobre. Aunque latón es más fuerte y más duro que el cobre , que no tiene la fuerza y ​​la dureza del acero . No obstante, es un buen conductor de calor , que puede ser moldeado en diferentes formas y tiene la capacidad de resistir la corrosión del agua salada . Estas propiedades del metal de la aleación son ideales para la fabricación de tubos, tubos, burletes , tornillos , radiadores, casquillos de bala y los instrumentos musicales . Sin embargo , antes de latón se moldea en diferentes artículos , que tiene que someterse a un proceso conocido como de recocido . Durante el proceso de fabricación , el bronce se calienta , que se endurece la aleación y hace que sea difícil de cortar y trabajar con él . Además , latón no se puede doblar después de que el proceso de calentamiento inicial . Para hacer que el latón blando y dúctil , que se calienta a una cierta temperatura y luego se enfría lentamente . Después de latón sufre el proceso de recocido , se puede cortar y forma con bastante facilidad . Proceso de fabricación de latón

Las materias primas se combinan y se funde a una temperatura alta . La mezcla fundida se solidifica y a continuación, poner a través de una serie de operaciones para cambiar su forma y propiedades . El proceso de fabricación es dependiente de la forma y las propiedades del metal de cobre amarillo resultante debería tener . Normalmente, para hacer planchas de latón , las materias primas se someten a los procesos de fusión , laminación en caliente, recocido y laminación en frío y laminado de acabado .
Fusión

La prima materiales se ponen en un horno , que alcanza una temperatura de unos 1920 grados Fahrenheit . Chatarra de aleación de cobre se utiliza para fabricar planchas de latón y luego basa en la cantidad de zinc ya presente , se añade más cantidad de zinc . A partir de entonces , el metal fundido se transfiere a los moldes y se deja enfriar . Una vez que los moldes son frescos , los pasteles de latón son removidos y trasladados a la zona de rodadura.
Laminación en caliente

Las tortas de latón poner en el horno y se recalienta hasta que se alcanza la temperatura necesaria . La temperatura se ajusta sobre la base de lo que forma y las propiedades se desean en el producto final . Las tortas de latón recalentados son puestos a través de rodillos de acero , que ayudan a adelgazar a cabo. Entonces se ponen a través de una máquina de fresado , conocido como un revendedor , para eliminar los óxidos presentes en la superficie . Los óxidos se forman cuando el metal caliente se expone al aire.
Recocido de latón y de laminación en frío

La laminación en caliente hace que el metal más duro, y por lo tanto , es más difíciles de trabajar. Se termina por perder su propiedad de ductilidad. Se tiene que ser calentado una vez más para que sea más dúctil . Este proceso se conoce como hibridación de latón . La temperatura a la que se produce el proceso de recocido es dependiente de la composición de la aleación y qué propiedades del producto final debe tener. Recocido de latón se lleva a cabo en un horno , y, a veces , el gas de nitrógeno se pone en el horno para evitar que la aleación de metal de reaccionar con el oxígeno , que puede formar óxidos en la superficie de la aleación. Después de que el proceso de recocido , el latón se puso una vez más a través de una serie de rodillos para reducir su espesor . Este proceso se conoce como la laminación en frío , ya que la temperatura de latón es mucho menor en comparación con lo que era durante el proceso de laminación en caliente. La laminación en frío altera la estructura interna de la cúpula y esto ayuda a que la aleación más fuerte y más duro. Cuanto más fino sea el bronce consigue , más fuerte y más difícil se hace .
Finalizar balanceo

El laminado de acabado ayuda a suavizar la superficie del metal. A partir de entonces , la aleación se corta a continuación en función de su uso previsto.